جوشکاری آرگون اتوماتیک (اغلب به عنوان جوشکاری تیگ اتوماتیک ) نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در اتصال مواد فلزی است که در مقایسه با تکنیک های دستی، دقت و قوام بالاتری را ارائه می دهد. این فرآیند خودکار از یک الکترود تنگستن غیرقابل مصرف برای ایجاد قوس و یک گاز محافظ بی اثر استفاده می کند. آرگون - برای محافظت از ناحیه جوش و الکترود از آلودگی جوی.
فناوری و عملیات اصلی
اصل اساسی از جوشکاری آرگون اتوماتیک بر اساس فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) ساخته شده است، اما با افزودن مهم مکانیزاسیون. در یک راه اندازی خودکار، مشعل جوشکاری، تغذیه فلز پرکننده (در صورت استفاده)، و حرکت قطعه کار همگی توسط سیستم های پیچیده ای مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) یا کنترل عددی کامپیوتری (CNC) کنترل می شوند.
- الکترود تنگستن: قلب فرآیند الکترود تنگستن با نقطه ذوب بالا است که قوس را ایجاد می کند و گرما را متمرکز می کند. از آنجایی که الکترود غیر قابل مصرف است، شکل خود را حفظ می کند و به ویژگی های قوس بسیار پایدار و قابل تکرار کمک می کند.
- محافظ آرگون: استفاده از آرگون گاز اجباری است به عنوان یک گاز بی اثر، اکسیژن و نیتروژن را از حوضچه جوش جابجا می کند و از واکنش های مضری که می تواند منجر به تخلخل، شکنندگی و کاهش مقاومت در برابر خوردگی شود، جلوگیری می کند. این برای جوش های با کیفیت بالا، به ویژه در فلزات واکنش پذیر مانند تیتانیوم و فولاد ضد زنگ، حیاتی است.
- کنترل خودکار: جنبه اتوماسیون به این معنی است که پارامترهای حیاتی - طول قوس، سرعت حرکت، جریان و سرعت جریان گاز - دقیقاً در کل چرخه جوش حفظ می شوند. این تغییرپذیری ذاتی در عملکرد انسان را از بین می برد و منجر به هندسه مهره جوش و عمق نفوذ تقریباً کامل در هر گذر می شود.
ویژگی ها و مزایای کلیدی محصول
تغییر از دستی به جوشکاری آرگون اتوماتیک سیستمها به دلیل مزایای واضحی که این محصولات در کاربردهای صنعتی درخواستی ارائه میدهند هدایت میشوند:
- کیفیت فوق العاده جوش: کنترل دقیق پارامترها منجر به جوش هایی می شود که عملاً عاری از ایراد هستند، دارای خواص مکانیکی عالی هستند و از نظر ظاهری صاف هستند و اغلب به حداقل تمیزکاری پس از جوش نیاز دارند.
- تکرارپذیری و ثبات بالا: هنگامی که پارامترهای بهینه برای یک اتصال خاص تنظیم می شود، سیستم خودکار می تواند دقیقا همان جوش را هزاران بار تکرار کند. این در تولید انبوه یا هنگام کار با قطعات با مشخصات بالا در صنایعی مانند هوافضا و تجهیزات پزشکی بسیار ارزشمند است.
- افزایش کارایی و سرعت: در حالی که راه اندازی اولیه ممکن است زمان ببرد، سرعت جوش در حین کار معمولاً سریعتر و سازگارتر از TIG دستی است. علاوه بر این، اتوماسیون امکان خرابی کمتر و پتانسیل عملیات مداوم را فراهم می کند.
- سازگاری گسترده تر مواد: جوشکاری آرگون اتوماتیک بر روی طیف گسترده ای از مواد، از جمله فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل، آلیاژهای مس و فلزات واکنشی بسیار موثر است. ورودی گرمای کم و محیط کنترل شده آن را برای مواد نازک یا کاربردهایی که اعوجاج باید به حداقل برسد ایده آل می کند.
برنامه های کاربردی معمولی
محصولات با استفاده از جوشکاری آرگون اتوماتیک در بخش هایی که یکپارچگی و دقت در اولویت هستند ضروری هستند:
- هوافضا: برای اتصالات مهم در اجزای موتور، خطوط سوخت و بدنه هواپیما، که اغلب شامل آلیاژهای تخصصی است.
- پتروشیمی و تولید برق: جوشکاری خطوط لوله فشار بالا، مبدل های حرارتی و لوله های دیگ بخار که در آن نشتی و استحکام مواد غیر قابل مذاکره است.
- پزشکی/دارویی: ساخت ابزارهای جراحی، ایمپلنت ها و تجهیزات اتاق تمیز که نیاز به جوش بی عیب و نقص و بدون آلودگی دارند.
- خودرو: جوشکاری قطعات تخصصی، مانند مبدل های کاتالیزوری و سیستم های اگزوز، به ویژه برای وسایل نقلیه با عملکرد بالا.
در نتیجه، جوشکاری آرگون اتوماتیک ماشین فقط یک ارتقا نیست. این یک ابزار متحول کننده است که کیفیت محصول را تضمین می کند، کارایی تولید را افزایش می دهد و امکان ایجاد اجزای فلزی پیچیده و با قابلیت اطمینان بالا را فراهم می کند که قبلاً از طریق فرآیندهای دستی قابل دستیابی نبودند.
