درک طراحی دریچه و الزامات کاربردی
از دریچه ها در طیف گسترده ای از صنایع ، از نفت و گاز گرفته تا فرآوری مواد غذایی استفاده می شود و نیازهای خاص این برنامه به طور قابل توجهی بر طراحی قطعات دریچه فولادی تأثیر می گذارد. برخی از ملاحظات کلیدی عبارتند از:
شرایط فشار و دما: در سیستم های فشار قوی مانند موارد موجود در صنعت نفت و گاز ، قطعات دریچه فولادی باید در برابر فشارهای داخلی شدید مقاومت کنند. این امر مستلزم استفاده از موادی است که هم قوی و هم در برابر تغییر شکل مقاوم هستند. به طور مشابه ، برنامه های درجه حرارت بالا ، مانند برنامه های موجود در نیروگاه ها یا پالایشگاه های شیمیایی ، اجزای شیر تقاضا ساخته شده از آلیاژهای فولادی که مقاومت حرارتی برتر را ارائه می دهند.
کنترل جریان و کارآیی: در کاربردهایی که کنترل دقیق جریان بسیار مهم است ، مانند در کارخانه های تصفیه آب یا تولید دارویی ، طراحی و ماشینکاری قطعات شیر باید مشخصات دقیقی را برآورده کند. قطعات دریچه فولادی با کارایی بالا ، از جمله صندلی های شیر و مهر و موم های ریز به پایان رسیده ، از عملکرد صاف و حداقل نشت اطمینان حاصل می کنند که برای حفظ کارآیی عملیاتی بسیار مهم است.
مقاومت در برابر خوردگی: دریچه های مورد استفاده در محیط هایی با مواد خورنده مانند آب دریا یا مواد شیمیایی خشن ، به قطعات دریچه فولادی ساخته شده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ نیاز دارند. انتخاب مادی تضمین می کند که دریچه به مرور زمان ، حتی در معرض مایعات تهاجمی ، به انجام کارآمد ادامه می دهد. علاوه بر این ، پوشش های محافظ می توانند طول عمر این قسمت ها را بیشتر تقویت کنند.
انواع قطعات دریچه فولادی برای کاربردهای تخصصی
قطعات دریچه استیل ضد زنگ: فولاد ضد زنگ ماده ای برای شیرهای موجود در شرایط محیطی خورنده یا شدید است. مقاومت ذاتی آن در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی ، آن را برای صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی ، داروسازی و کاربردهای دریایی ایده آل می کند. قطعات دریچه استیل ضد زنگ نیز در برابر مقیاس و رسوب بسیار مقاوم هستند و اطمینان حاصل می کنند که شیر به مرور زمان به طور مداوم عمل می کند.
قطعات دریچه فولادی آلیاژ: برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت و چقرمگی افزایش یافته دارند ، مانند خطوط لوله گاز با فشار بالا یا سیستم های تولید برق ، قطعات دریچه فولادی آلیاژ عملکرد برتر را ارائه می دهند. فولادهای آلیاژ ، که اغلب به عناصری مانند کروم ، مولیبدن و وانادیوم تزریق می شوند ، برای مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی ، درجه حرارت بالا و محیط های خورنده طراحی شده اند.
قطعات دریچه فولاد کربن: فولاد کربن یک محلول مقرون به صرفه برای دریچه های مورد استفاده در سیستم هایی است که مقاومت در برابر خوردگی آنقدر مهم نیست ، اما استحکام و دوام ضروری است. اجزای دریچه فولاد کربن اغلب در خطوط لوله نفت و گاز ، سیستم های توزیع آب و سایر پروژه های زیرساختی که در آن فشار زیاد و استرس مکانیکی رایج است استفاده می شود.
ملاحظات طراحی برای قطعات شیر فولادی
طراحی قطعات دریچه فولادی باید نیازهای عملکردی و عوامل محیطی را در خود جای دهد. برخی از جنبه های طراحی عبارتند از:
عملکرد آب بندی: صندلی های دریچه و مهر و موم ها برای اطمینان از خاموش شدن محکم شیر بسیار مهم هستند. برای جلوگیری از نشت ، به ویژه در برنامه های فشار بالا یا خلاء ، قطعات دریچه فولادی باید برای تحمل دقیق ماشینکاری شوند. از موادی مانند PTFE (تفلون) یا گزینه های صندلی فلزی به فلز اغلب برای اطمینان از آب بندی قابل اعتماد استفاده می شود.
مشخصات جریان: قطعات دریچه فولادی ، به ویژه در دریچه های توپ یا پروانه ، باید برای ایجاد جریان صاف و بدون محدودیت در هنگام باز شدن شیر طراحی شوند. هندسه داخلی اجزای دریچه ، از جمله توپ ، دیسک و بدن ، باید تلاطم و مقاومت را به حداقل برساند تا از حرکت سیال کارآمد اطمینان حاصل شود.
مقاومت در برابر سایش و پارگی: برای دریچه هایی که در محیط های ساینده یا پر سرعت کار می کنند ، مانند آنهایی که در معدن یا حمل و نقل دوغاب کار می کنند ، قطعات دریچه فولادی باید در برابر سایش مقاوم باشند. پوشش های سخت یا آلیاژ با سختی زیاد ، مانند کروم یا نیکل ، اغلب برای طولانی کردن عمر اجزای دریچه در این شرایط سخت استفاده می شود.
بهترین روشهای نگهداری برای قطعات دریچه فولادی
تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از طول عمر و عملکرد مناسب قطعات دریچه فولادی مهم است. برخی از شیوه های اساسی عبارتند از:
بازرسی های معمول: به طور مرتب قطعات دریچه را برای علائم سایش ، خوردگی یا خستگی بازرسی کنید. به دنبال ترک ، گودال یا سایر آسیب ها ، به ویژه در مناطق استرس زا مانند ساقه دریچه و توپ باشید.
روغن کاری: قطعات دریچه فولادی که دارای اجزای متحرک مانند ساقه و محرک هستند ، برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش زودرس به روغن کاری مناسب نیاز دارند.
تمیز کردن: قطعات دریچه را از زباله ها ، ساخت یا رسوباتی که می تواند عملکرد دریچه را مختل کند ، تمیز نگه دارید. در برخی از صنایع ، به ویژه بخش های مواد غذایی یا دارویی ، پاکیزگی برای جلوگیری از آلودگی مهم است.
جایگزینی اجزای فرسوده: هنگامی که قطعات دریچه فولادی علائم سایش یا آسیب قابل توجه را نشان می دهد ، جایگزینی به موقع بسیار مهم است. به عنوان مثال ، اگر صندلی دریچه یا ساقه بیش از حد پوشیده شود ، می تواند توانایی شیر را برای بستن صحیح به خطر بیاندازد و ممکن است منجر به نشت شود. $ $ $
