با پیشرفت صنایع ، مؤلفه هایی که سیستم ها را به راحتی هموار نگه می دارند ، ادامه می دهند. از مهمترین نوآوری ها امروزه پیشرفت در قطعات دریچه ای است که در مواد ، طراحی و فناوری پیشرفت های چشمگیری داشته اند. این تحولات نه تنها باعث افزایش کارایی سیستم های کنترل سیال می شود بلکه طول عمر دریچه ها را نیز افزایش می دهد ، هزینه های نگهداری را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش می دهد.
دریچه های هوشمند: ظهور اجزای فعال شده با IoT
یکی از جالب ترین روندهای فناوری دریچه ، ادغام اجزای هوشمند است. با تعبیه سنسورها در قسمتهای کلیدی دریچه مانند ساقه یا دیسک ، اپراتورها می توانند داده های زمان واقعی مانند فشار ، دما و سرعت جریان را کنترل کنند. این اطلاعات سپس به صورت بی سیم به سیستم های کنترل مرکزی منتقل می شود و امکان نگهداری پیش بینی و تشخیص زودرس مسائل بالقوه را فراهم می کند. به عنوان مثال ، اگر یک سنسور سایش بیش از حد روی دیسک یا صندلی را تشخیص دهد ، تکنسین ها می توانند قبل از وقوع خرابی فاجعه بار ، جایگزین های پیشگیرانه را برنامه ریزی کنند. چنین نوآوری هایی به ویژه در صنایعی مانند نفت و گاز ارزشمند است ، جایی که خرابی می تواند منجر به میلیون ها دلار درآمد از دست رفته شود.
مواد پیشرفته: مقاومت در برابر خوردگی و سایش
یکی دیگر از حوزه های پیشرفت سریع در توسعه مواد با کارایی بالا برای قطعات دریچه بشر مواد سنتی مانند فولاد کربن و برنز محبوب هستند ، اما آلیاژها و کامپوزیت های جدیدتر به دلیل مقاومت برتر در برابر خوردگی ، فرسایش و دمای شدید در حال افزایش هستند. به عنوان مثال ، سرامیک ها به طور فزاینده ای برای دیسک ها و صندلی ها در کاربردهای بسیار ساینده مانند معدن و پردازش شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور مشابه ، پلیمرهای پیشرفته مانند Peek (پلی اتر کتون) مقاومت شیمیایی عالی و اصطکاک کم را ارائه می دهند و آنها را برای استفاده در بسته بندی و مهر و موم ایده آل می کند.
طرح های مدولار: ساده سازی نگهداری
در پاسخ به تقاضای رو به رشد برای نگهداری آسان تر ، تولید کنندگان در حال اتخاذ طرح های مدولار برای قطعات دریچه هستند. به جای جایگزینی یک شیر کامل در هنگام عدم موفقیت یک مؤلفه ، سیستم های مدولار امکان تعویض سریع قطعات جداگانه مانند ساقه ، دیسک یا درپوش را فراهم می کنند. این رویکرد نه تنها زمان تعمیر را کاهش می دهد بلکه ضایعات را به حداقل می رساند و با اهداف پایداری هماهنگ می شود. برخی از شرکت ها حتی قطعات جایگزین چاپی سه بعدی را معرفی کرده اند که می توانند در محل تولید شوند و روند نگهداری را بیشتر می کنند.
فن آوری های آب بندی پیشرفته: مقابله با نشت سر
نشت یکی از بزرگترین چالش های عملکرد دریچه است ، اما نوآوری های اخیر در فن آوری های آب بندی ، این مسئله را به سر می برد. به عنوان مثال ، سیستم های بسته بندی با بار زنده از مکانیسم های بهاری مانند برای حفظ فشار مداوم بر روی مواد بسته بندی ، جبران سایش و گسترش حرارتی استفاده می کنند. این یک مهر و موم محکم تر از طول عمر شیر ، حتی در شرایط نوسان ، تضمین می کند. علاوه بر این ، پیشرفت در طراحی واشر-از جمله واشرهای مارپیچ و واشر مارپروفیل-راه حل های قوی تری برای برنامه های فشار بالا و درجه حرارت بالا ارائه می دهد.
پیشرفت های فعال سازی: کنترل بیشتر ، تلاش کمتر
سرانجام ، پیشرفت در سیستم های فعال سازی باعث انقلابی در نحوه تعامل قطعات دریچه با کنترل های خارجی می شود. محرک های الکتریکی ، پنوماتیک و هیدرولیک با دقت بیشتری و کارآمدتر از انرژی می شوند و امکان کنترل دقیق تر بر میزان جریان را فراهم می کنند. در بعضی موارد ، محرک های خود دارای منابع داخلی ، نیاز به سیم کشی پیچیده را از بین می برند و نصب را ساده تر و مقرون به صرفه تر می کنند. این پیشرفت ها به ویژه در مکان های از راه دور یا محیط های خطرناک که عملکرد دستی غیر عملی یا ناامن است ، مفید است. $ $ $
