عملکرد هر سیستم کنترل سیال مستقیماً به کیفیت بدون افت آن بستگی دارد قطعات شیر ماشینکاری شده . برای تضمین ایمنی، قابلیت اطمینان و انطباق با مقررات، صنعت از یک فرآیند کنترل کیفیت (QC) دقیق و چند مرحلهای با تکیه شدید بر بازرسی و بازرسی تخصصی استفاده میکند. تست غیر مخرب (NDT) روش ها
فاز 1: کنترل کیفیت و تأیید ابعاد
کنترل کیفیت برای قطعات شیر ماشینکاری شده با مواد خام شروع می شود و در هر مرحله از فرآیند ماشینکاری ادامه می یابد.
-
گواهی مواد (3.1/3.2): قبل از برش هر فلز، مواد اولیه (استوک میله، آهنگری، یا ریخته گری) باید تایید شود. این شامل بررسی گواهینامه های تست مواد (MTC) ، به طور معمول الف گواهی 3.1 یا 3.2 طبق EN 10204، برای اطمینان از اینکه ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی دقیقاً با مشخصات طراحی مطابقت دارد (به عنوان مثال، درجات ASTM/ASME). برای خدمات حیاتی، شناسایی مواد مثبت ( PMI ) اغلب بر روی قسمت تمام شده برای تایید یکپارچگی مواد در محل انجام می شود.
-
بازرسی ابعادی: دقت برای قطعاتی که باید مهر و موم شده و با اطمینان حرکت کنند بسیار مهم است.
- ابزار اندازه گیری: تکنسین ها از ابزارهای با دقت بالا مانند میکرومترها، کولیس ها، رزوه سنج ها و سنج های سوراخ دار .
- ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM): برای قطعات پیچیده یا با تحمل بالا مانند میل سوپاپ و شاخه، CMM ها برای اندازهگیری ابعاد در سه محور استفاده میشود و اطمینان حاصل میکند که همه ویژگیها در محدوده تحملهای هندسی دقیق مشخصشده در نقشههای مهندسی قرار دارند.
- پایان سطح: صافی سطوح آب بندی و لغزنده با استفاده از a اندازه گیری می شود پروفیلومتر برای تأیید مقادیر زبری مورد نیاز، مانند $R_a$ (زبری متوسط).
-
بازرسی مقاله اول (FAI): قبل از شروع تولید، اولین قطعه (یا یک دسته نمونه کوچک) به طور کامل با توجه به تمام مشخصات موجود در نقشه بررسی می شود تا تأیید شود که تنظیمات ماشینکاری درست است.
فاز 2: آزمایش غیر مخرب (NDT)
روش های NDT برای یافتن عیوب داخلی یا سطحی که با چشم غیرمسلح نامرئی هستند بدون آسیب رساندن به یکپارچگی محصول ضروری هستند. قطعات شیر ماشینکاری شده .
| روش NDT | تمرکز تشخیص | کاربرد کلیدی در قطعات شیر |
|---|---|---|
| تست نفوذ مایع (PT) | ناپیوستگی های شکستن سطح (ترک، تخلخل، دور) | تمام مواد غیر متخلخل (فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلیاژهای غیر آهنی). ایده آل برای بازرسی سطحی صندلی ها و دیسک های ماشینکاری شده دقیق. |
| تست ذرات مغناطیسی (MT) | ناپیوستگی های سطحی و نزدیک به سطح | مواد فرومغناطیسی (فولاد کربنی، فولاد آلیاژی). برای شانه ها و نخ های ساقه استفاده می شود. |
| تست اولتراسونیک (UT) | عیوب داخلی (حفره ها، آخال ها، ترک های داخلی) و ضخامت دیواره | بازرسی حجمی از قطعات حساس و با بخش سنگین مانند بدنه سوپاپ و درپوش برای اطمینان از سلامت مواد. |
| تست رادیوگرافی (RT) | عیوب داخلی (تخلخل، انقباض، آخال، یکپارچگی جوش) | بازرسی قطعات ریخته گری یا جوش هایی که حفره های داخلی نگران کننده است. یک رکورد بصری دائمی (فیلم اشعه ایکس) فراهم می کند. |
| تست بصری (VT) | شرایط سطح (خردها، آثار ابزار، خوردگی، فرورفتگی) | اساسی ترین روش NDT که بر روی تمام سطوح انجام می شود. |
فاز 3: استانداردها و کدهای صنعت
تولید کنندگان از قطعات شیر ماشینکاری شده باید به استانداردهای سختگیرانه صنعت، به ویژه استانداردهای منتشر شده توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) و موسسه نفت آمریکا (API) پایبند باشد.
| استاندارد | دامنه و ارتباط با قطعات ماشینکاری شده |
|---|---|
| ASME B16.34 | پوشش استاندارد پایه درجه بندی فشار-دما، ابعاد، مواد و آزمایش برای شیرهای صنعتی فلنجی، رزوه ای و جوشی. تحمل ابعادی را برای ماشینکاری اجزای اتصال حیاتی تعیین می کند. |
| API 598 | را مشخص می کند بازرسی و تست فشار الزامات دریچهها، از جمله آزمایشهای پوسته هیدرواستاتیک و آزمایشهای نشتی صندلی با فشار کم، که مستقیماً موفقیت ماشینکاری دقیق روی سطوح آببندی را تأیید میکنند. |
| API 600 | به طور خاص برای شیرهای دروازه فولادی ، طراحی، مواد و الزامات تضمین کیفیت سخت گیرانه تری را نسبت به ASME B16.34 تحمیل می کند، که اغلب به ضخامت دیواره سنگین تر و NDT دقیق تر برای قطعات مورد استفاده در خدمات نفت و گاز شدید نیاز دارد. |
با ادغام این تکنیکهای اندازهگیری دقیق و رویههای NDT، تولیدکنندگان اطمینان حاصل میکنند که هر قطعه شیر ماشینکاری شده کاملاً مناسب برای هدف است و قادر به مقاومت در برابر فشارهای عملیاتی سختی است که در میدان با آن مواجه خواهد شد.
آیا شما علاقه مند به مقاله ای هستید که جزئیات خاص را توضیح دهد چالش های ماشینکاری مربوط به ساخت صندلی و ساقه سوپاپ از مواد با سختی بالا مانند Stellite؟
