کنترل دما اجزای دریچه ریخته گری

کنترل دما در طول فرآیند ریخته گری مهم است تا از کیفیت و یکپارچگی اجزای دریچه اطمینان حاصل شود. در اینجا نحوه کنترل دما در مراحل مختلف آمده است:

ذوب: اولین قدم در اجزای دریچه ریخته گری در حال ذوب فلز است. کنترل دما دقیق برای دستیابی به ترکیب آلیاژ مورد نظر و اطمینان از یکنواختی در سراسر فلز مذاب ضروری است. این کار به طور معمول در کوره های تخصصی انجام می شود که می توانند به دمای خاص نوع فلز ذوب شوند. از سیستم های نظارت و کنترل دما برای حفظ فلز مذاب در محدوده دمای مشخص استفاده می شود.

ریختن: پس از ذوب شدن فلز ، باید درون قالب ها ریخته شود. دمای فلز مذاب باید در حین ریختن با دقت کنترل شود تا از استحکام زودرس جلوگیری شود ، که می تواند منجر به نقصی مانند خاموش شدن سرد یا پر شدن ناقص حفره قالب شود. دمای ریختن تحت تأثیر عواملی مانند ترکیب آلیاژ فلز ، هندسه ریخته گری و نوع قالب مورد استفاده قرار می گیرد.

جامد سازی: در حین جامد سازی ، کنترل میزان خنک کننده برای اطمینان از شکل گیری مناسب ریزساختار مورد نظر و به حداقل رساندن وقوع نقص مانند انقباض یا تخلخل بسیار مهم است. این امر می تواند از طریق روشهای مختلفی از جمله طراحی قالب ، استفاده از مواد عایق و کنترل دمای محیط محیط ریخته گری حاصل شود.

عملیات حرارتی: در بعضی موارد ، عملیات حرارتی پس از ریخته گری انجام می شود تا بیشتر خصوصیات مواد اجزای دریچه را اصلاح کند. کنترل دما در حین عملیات حرارتی برای اطمینان از گرم شدن اجزای آن به دمای صحیح و برای مدت زمان مناسب برای دستیابی به تغییرات متالورژی مورد نظر بسیار مهم است. این کار به طور معمول با استفاده از کوره های قابل برنامه ریزی مجهز به سیستم های کنترل دما دقیق انجام می شود.

خنک کننده: پس از ریخته گری و هرگونه عملیات حرارتی لازم ، اجزای شیر باید قبل از پردازش یا بازرسی بیشتر به دمای اتاق خنک شوند. نرخ خنک کننده می تواند بر ساختار نهایی و خصوصیات مکانیکی ریخته گری ها تأثیر بگذارد ، بنابراین کنترل فرآیند خنک کننده برای جلوگیری از القاء فشارهای باقیمانده یا اعوجاج مهم است. $ $ $