دریچه ها تقریباً در هر صنعت ، از لوله های آب در خانه های ما گرفته تا ماشین آلات پیچیده نیروگاه ها و کارخانه های شیمیایی ، اجزای همه جا هستند. در قلب عملیات قابل اعتماد آنها ، قطعات دریچه ماشینکاری شده - اجزای ساخته شده با دقت باورنکردنی برای کنترل جریان ، فشار و جهت مایعات و گازها.
عملکرد یک دریچه به دقت و کیفیت قطعات جداگانه آن وابسته است. بر خلاف اجزای بازیگران ساده تر یا جعلی ، بسیاری از عناصر دریچه بحرانی نیاز به ماشینکاری دارند ، فرایندی که شامل حذف مواد از یک قطعه کار خام برای دستیابی به ابعاد بسیار خاص ، هندسه های پیچیده و سطح برتر است. این ساختگی دقیق ، آب بندی بهینه ، عملکرد صاف و طول عمر را حتی در شرایط خواستار تضمین می کند.
قطعات دریچه کلیدی ماشینکاری شده و کارکردهای آنها:
چندین مؤلفه اصلی در یک دریچه به طور معمول برای دستیابی به عملکرد لازم ماشینکاری می شوند:
ساقه های دریچه: غالباً نخ و صیقلی ، ساقه ها وظیفه انتقال حرکت خطی یا چرخشی از محرک به عنصر بسته شدن (دیسک ، توپ ، پلاگین) را بر عهده دارند. ماشینکاری دقیق عملکرد صاف ، حداقل اصطکاک و موقعیت دقیق را تضمین می کند.
صندلی های دریچه: اینها برای آب بندی بسیار مهم هستند. صندلی های دریچه ای که به تحمل دقیق تحمل می شود ، سطح جفتی دقیق را برای عنصر بسته شدن ، جلوگیری از نشت و اطمینان از خاموش کردن محکم فراهم می کند. مواد و پایان آنها برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی بسیار مهم است.
دیسک های دریچه/توپ/شاخه ها: در حالی که اغلب در ابتدا ریخته می شوند یا جعلی می شوند ، این عناصر بسته شدن اغلب برای دستیابی به شکل نهایی ، پایان سطح و ابعاد دقیق خود برای آب بندی بهینه و کنترل جریان ، ماشینکاری قابل توجهی را انجام می دهند. به عنوان مثال ، توپ کروی یک دریچه توپ باید کاملاً گرد باشد و برای آب بندی مؤثر صیقل داده شود.
پشته ها و بدنهای دریچه (گاهی اوقات): در حالی که بدنهای بزرگتر ممکن است ریخته گری شوند ، شیرهای با دقت کوچکتر ، یا بخش های خاصی از اجسام بزرگتر ، ممکن است برای اطمینان از ابعاد مهم برای اجزای داخلی ، حمل و نقل و سطوح آب بندی ، ماشینکاری شوند.
غدد و اجزای بسته بندی: این قسمت ها ، برای آب بندی در اطراف ساقه دریچه و جلوگیری از نشت جو ، اغلب به ماشینکاری دقیق نیاز دارند تا از یک فشرده سازی مناسب و موثر مواد بسته بندی اطمینان حاصل شود.
اهمیت ماشینکاری دقیق:
مزایای دقیقاً قطعات دریچه ماشینکاری شده چند برابر هستند:
پیشگیری از نشت: مهمترین جنبه عملکرد دریچه. تحمل دقیق روی صندلی ها ، دیسک ها و ساقه ها مهر و موم های محکم را تضمین می کند و از نشت پرهزینه و بالقوه خطرناک جلوگیری می کند.
کنترل جریان بهینه: هندسه های داخلی با دقت ماشینکاری ، مسیرهای جریان صاف و قابل پیش بینی را فراهم می کنند ، به حداقل رساندن تلاطم و افت فشار.
عمر خدمات گسترده: کاهش اصطکاک ، تراز مناسب و سطح قوی سطح از ماشینکاری به سایش و پارگی کمتر کمک می کند و عمر عملیاتی شیر را گسترش می دهد.
قابلیت اطمینان در شرایط شدید: در برنامه های مربوط به فشارهای زیاد ، دما یا رسانه های خورنده ، یکپارچگی قطعات ماشینکاری شده برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد مهم است.
قابل تعویض: ماشینکاری دقیق امکان تولید قطعات قابل تعویض ، ساده سازی نگهداری و کاهش خرابی را فراهم می کند.
تطبیق پذیری مواد: فرآیندهای ماشینکاری را می توان برای طیف گسترده ای از مواد ، از جمله درجه های مختلف فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، آلیاژها و پلاستیک ها استفاده کرد و امکان سفارشی سازی دریچه را بر اساس نیازهای کاربردی فراهم می کند.
تکنیک های پیشرفته ماشینکاری:
تولید مدرن برای تولید این قطعات پیچیده به تکنیک های پیچیده ماشینکاری متکی است:
چرخش و فرز CNC: دستگاه های کنترل عددی رایانه (CNC) ستون فقرات تولید قسمت دریچه هستند و دقت ، تکرارپذیری و کارآیی بی نظیر در شکل دادن به هندسه های پیچیده را ارائه می دهند.
سنگ زنی و لپ زدن: این فرآیندهای پایان برای دستیابی به اتمام سطح بسیار ریز و تحمل های محکم ، به ویژه برای آب بندی سطوح بسیار مهم است.
HONING: برای دستیابی به قطر داخلی دقیق و اتمام سطح ، اغلب برای سوراخ های دریچه استفاده می شود.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM): برای اشکال پیچیده و مواد سخت و دستگاه سخت ، EDM می تواند با استفاده از تخلیه های الکتریکی دقیقاً مواد را حذف کند.
قطعات دریچه ماشینکاری قهرمانان غیرقانونی زیرساخت های صنعتی و داخلی هستند. مهندسی دقیق آنها زیربنای ایمنی ، کارآیی و قابلیت اطمینان سیستم های بی شماری در سراسر جهان است. از آنجا که صنایع همچنان به عملکرد بالاتری و کنترل های سختگیرانه تر نیاز دارند ، هنر و علم اجزای دریچه ماشینکاری همچنان یک زمینه مهم و در حال تحول خواهند بود. $ $
