ریخته گری در دریچه ها چیست؟

ریخته گری یک فرآیند تولید اساسی در تولید دریچه ها است و نقش مهمی در شکل دادن به بدنه دریچه ، کلاه و سایر اجزای پیچیده دارد. اساساً ، ریخته گری شامل ریختن مواد مذاب در یک حفره قالب است که به شکل مورد نظر قسمت شکل گرفته است و به آن اجازه می دهد تا آن را جامد کند بشر پس از خنک شدن ، قسمت جامد ، معروف به ریخته گری ، از قالب خارج می شود. این روش به دلیل توانایی در تولید اشکال پیچیده ، در اختیار داشتن طیف گسترده ای از مواد و دستیابی به حجم تولید بالا ، به طور گسترده در صنعت دریچه مورد استفاده قرار می گیرد.

اهمیت ریخته گری در تولید دریچه

بدنه دریچه اغلب پیچیده ترین و مهم ترین مؤلفه یک دریچه است که برای کنترل جریان سیال ، در برابر فشارهای زیاد و مقاومت در برابر محیط های خورنده ، به هندسه های داخلی خاص نیاز دارد. ریخته گری به چند دلیل مهم برای این منظور منحصر به فرد است:

• هندسه های پیچیده: دریچه ها اغلب دارای معابر داخلی ، تغییر در جهت جریان و ضخامت های مختلف دیواره هستند که در صورت غیرممکن بودن ، در صورت غیرممکن بودن ، دشوار هستند ، با سایر روشهای تولیدی مانند ماشینکاری از سهام نوار جامد. ریخته گری باعث ایجاد این اشکال پیچیده در یک قطعه واحد می شود و نیاز به جوشکاری یا مونتاژ گران قیمت و قابل اطمینان را کاهش می دهد.

• تطبیق پذیری مواد: طیف گسترده ای از مواد فلزی می تواند ریخته شود ، از جمله نمرات مختلف فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ ، آهن انعطاف پذیر و آلیاژهای تخصصی مانند مونل یا هاستلووی بشر این تطبیق پذیری برای کاربردهای دریچه بسیار مهم است ، زیرا مایعات مختلف ، دما و فشارها خواسته های خاص مواد را برای مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و دوام می طلبند.

• مقرون به صرفه برای تولید حجم: برای تولید در مقیاس بزرگ انواع شیر استاندارد ، ریخته گری می تواند روشی بسیار مقرون به صرفه باشد. پس از ایجاد قالب ، هزینه هر واحد به طور قابل توجهی کاهش می یابد و آن را برای تولید دریچه ها به صورت عمده ایده آل می کند.

• یکپارچگی ساختاری: ریخته گری درست طراحی و اجرا شده می تواند یکپارچگی ساختاری عالی و خصوصیات مکانیکی یکنواخت را در کل بدنه دریچه ارائه دهد ، برای حفظ مهار فشار و قابلیت اطمینان عملیاتی بسیار مهم است.

فرآیندهای ریخته گری رایج استفاده شده برای دریچه ها

چندین روش ریخته گری در تولید دریچه استفاده می شود که هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند و برای انواع مختلف دریچه و مقیاس تولید مناسب هستند:

• ریخته گری ماسه ای: این یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین فرآیندهای ریخته گری است. این شامل ایجاد قالب از مخلوطی از ماسه ، خاک رس و آب است. ریخته گری شن و ماسه به خاطر آن شناخته شده است انعطاف پذیری ، هزینه های کم ابزار و توانایی تولید ریخته گری بزرگ بشر این ماده معمولاً برای اجسام شیر بزرگتر ساخته شده از موادی مانند چدن ، آهن انعطاف پذیر و برخی از آلیاژهای فولادی استفاده می شود. با این حال ، ریخته گری های ماسه ای ممکن است در مقایسه با سایر روش ها ، سطح سطح سخت تری داشته باشند و تحمل ابعادی وسیع تری داشته باشند.

• ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده): این روش ریخته گری دقیق برای اجزای دریچه کوچکتر و متوسط ​​مورد نیاز استفاده می شود دقت ابعادی بالا ، جزئیات پیچیده و سطح عالی عالی بشر این شامل ایجاد الگوی موم قسمت است که سپس با دوغاب سرامیکی برای تشکیل قالب پوشانده می شود. موم از بین می رود (گم شده) و فلز مذاب در پوسته سرامیکی ریخته می شود. ریخته گری سرمایه گذاری برای فولاد ضد زنگ و دریچه های آلیاژ بالا مناسب است که دقت آن بسیار مهم است.

• قالب گیری پوسته: شبیه به ریخته گری ماسه ای ، اما با استفاده از قالب ماسه ای با رزین که برای درمان و سخت شدن قالب گرم می شود. پیشنهادات قالب بندی پوسته پایان سطح بهتر و دقت بعدی نسبت به ریخته گری ماسه سنتی و اغلب برای اجزای شیر متوسط ​​استفاده می شود.

• بازیگران مرگ: در حالی که برای بدنهای شیر با فشار بزرگتر به دلیل محدودیت های مواد (به طور معمول فلزات غیر آهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم یا روی) کمتر رایج است ، می توان از ریخته گری برای اجزای دریچه کوچکتر و فشار کم استفاده کرد. این شامل مجبور کردن فلز مذاب تحت فشار زیاد به مرگ فلزات قابل استفاده مجدد است ، در نتیجه سطح عالی عالی ، دقت ابعادی بالا و چرخه تولید سریع .

کنترل کیفیت در ریخته گری دریچه

با توجه به ماهیت بحرانی دریچه ها در صنایع مختلف ، اقدامات دقیق کنترل کیفیت در طول فرآیند ریخته گری ضروری است. این شامل:

• تجزیه و تحلیل مواد: اطمینان از ترکیب شیمیایی فلز مذاب ، مشخصات را برآورده می کند.

• آزمایش غیر مخرب (NDT): روش هایی مانند اشعه ایکس ، آزمایش اولتراسونیک ، بازرسی ذرات مغناطیسی و آزمایش نفوذ مایع برای تشخیص نقایص داخلی (به عنوان مثال ، تخلخل ، ترک) یا نقص های سطحی که می تواند یکپارچگی دریچه را به خطر بیاندازد ، استفاده می شود.

• بازرسی بعدی: تأیید اینکه ریخته گری با ابعاد و تحمل های لازم مطابقت دارد.

• آزمایش مکانیکی: ارزیابی مقاومت کششی ، قدرت عملکرد و سختی مواد بازیگران برای تأیید آن ، نیازهای خاصیت مکانیکی را برآورده می کند.

پایان

ریخته گری یک فرآیند ضروری در ساخت دریچه ها است و امکان ایجاد اجزای پیچیده ، بادوام و قابل اعتماد را برای کنترل جریان سیال در برنامه های بی شماری بسیار مهم دارد. انتخاب روش ریخته گری به عواملی مانند اندازه شیر ، نیازهای مواد ، دقت مورد نظر و حجم تولید بستگی دارد. پیشرفت های مداوم در فن آوری های ریخته گری ، همراه با کنترل کیفیت دقیق ، همچنان اطمینان حاصل می کند که دریچه های بازیگران مطابق با استانداردهای عملکردی مورد نیاز صنایع در سراسر جهان هستند. $ $