فرفرینگ شفت تولید کنندگان

دانش صنعت

چگونه انعطاف پذیری بر شفت های جعلی تأثیر می گذارد

ظرفیت تغییر شکل: مواد بسیار انعطاف پذیر می توانند قبل از خرابی دچار تغییر شکل قابل توجهی شوند. برای شفت های جعلی ، انعطاف پذیری تضمین می کند که شافت می تواند در برابر خم شدن ، پیچش یا سایر اشکال تغییر شکل که ممکن است در حین کار یا نصب بدون شکستگی رخ دهد ، مقاومت کند. این امر به ویژه در برنامه هایی که شافت ممکن است در معرض بارهای یا تأثیرات پویا قرار بگیرد ، بسیار مهم است.

قابلیت ماشین سازی: انعطاف پذیری همچنین می تواند بر قابلیت ماشین سازی تأثیر بگذارد شفت های جعلی بشر مواد با انعطاف پذیری خوب اغلب ماشین آلات ساده تر هستند ، زیرا آنها کمتر مستعد ابتلا به سخت شدن کار و تشکیل لبه ساخته شده در حین عملیات برش هستند. این می تواند به صرفه جویی در هزینه و افزایش کارایی در فرآیند تولید کمک کند.

مقاومت در برابر شکستگی: مواد انعطاف پذیر در مقایسه با مواد شکننده کمتر مستعد خرابی ناگهانی شکننده هستند. در صورت بروز فشار بیش از حد یا فشارهای غیر منتظره ، شفت های جعلی انعطاف پذیر احتمالاً قبل از عدم موفقیت ، علائم هشدار دهنده مانند تغییر شکل پلاستیک یا گردن را نشان می دهند و امکان عملکرد ایمن تر و نگهداری تجهیزات را فراهم می کنند.

کار سرماخوردگی: انعطاف پذیری همچنین بر توانایی یک ماده در انجام فرآیندهای کاری سرماخوردگی مانند جعل سرماخوردگی یا نقاشی سرما تأثیر می گذارد. موادی با انعطاف پذیری خوب می توانند برای تولید اشکال پیچیده یا دستیابی به تحمل های محکم تر بدون شکستگی ، سرد شوند. این انعطاف پذیری در فرآیندهای تولید می تواند برای تولید شفت های جعلی با هندسه های پیچیده یا ابعاد دقیق باشد.

قابلیت تعمیر: در برخی از کاربردهای خاص ، امکان تعمیر یا تغییر شکل مجدد یک شافت آسیب دیده بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری آن ضروری است. مواد انعطاف پذیر امکان ترمیم آسان تر مانند جوشکاری یا تشکیل سرما را فراهم می کند و امکان ترمیم شکل و عملکرد اصلی شافت را فراهم می کند.

عملیات حرارتی و تصفیه سطح در طراحی شفت های جعلی

عملیات حرارتی:

فرونشست: این فرایند شامل خنک کننده سریع شافت جعلی از دمای بالا به دمای اتاق برای دستیابی به سختی و استحکام بالا است. از رسانه های مختلف خاموش مانند آب ، روغن یا محلول های پلیمری بسته به ماده و خواص مورد نظر استفاده می شود.

مزاج: پس از خاموش شدن ، شافت اغلب برای کاهش شکنندگی و بهبود سختی در حالی که سختی کافی را حفظ می کند ، تحریک می شود. درجه حرارت شامل گرم کردن مجدد شافت به دمای پایین و سپس خنک کردن آن به تدریج است. درجه حرارت و مدت زمان خاص برای دستیابی به تعادل مورد نظر سختی و سختی متناسب است.

بازپخت: بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای نرم شدن شافت ، تسکین فشارهای داخلی و بهبود ماشینکاری استفاده می شود. این شامل گرم کردن شافت به دمای خاص و سپس خنک کردن آن به آرامی است تا امکان تبلور مجدد و پالایش دانه فراهم شود.

عادی سازی: عادی سازی شبیه به بازپخت است اما شامل خنک کردن شافت در هوا به جای کوره است. این فرآیند ساختار دانه را اصلاح می کند ، یکنواختی را بهبود می بخشد و خصوصیات مکانیکی مانند استحکام و انعطاف پذیری را تقویت می کند.

تسکین استرس: تسکین استرس برای کاهش استرسهای باقیمانده که ممکن است در طول انباشته شده باشد انجام می شود فرفرینگ شفت یا فرآیندهای ماشینکاری شافت تا دمای متوسط ​​زیر محدوده بحرانی گرم می شود و سپس به آرامی خنک می شود تا اعوجاج به حداقل برسد و ثبات بعدی را بهبود بخشد.

تصفیه سطح:

آبکاری: آبکاری شامل استفاده از یک لایه نازک از فلز بر روی سطح شافت برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، بهبود مقاومت در برابر سایش یا فراهم کردن تزیینات تزئینی است. مواد آبکاری رایج شامل کروم ، نیکل ، روی و کادمیوم است.

پوشش: پوشش هایی مانند رنگ ، پوشش های اپوکسی یا روکش های پلیمری می تواند برای محافظت در برابر خوردگی ، سایش یا قرار گرفتن در معرض شیمیایی روی سطح شافت اعمال شود. این پوشش ها مانعی بین شافت و محیط زیست ایجاد می کند و عمر آن را طولانی می کند.

PEENING SHOT: PEENING شات شامل بمباران سطح شافت با ذرات کوچک کروی (STHOT) برای القاء تنش های باقیمانده فشاری و بهبود مقاومت در برابر خستگی است. این فرایند همچنین به صاف کردن بی نظمی های سطح و تقویت سختی سطح کمک می کند.

نیترایدر: نیترایدر یک فرآیند سخت شدن سطح است که شامل پراکندگی نیتروژن به لایه سطح شافت برای ایجاد یک مورد سخت و مقاوم در برابر سایش است. این فرآیند باعث افزایش سختی سطح ، استحکام خستگی و مقاومت در برابر سایش می شود بدون اینکه بر خصوصیات اصلی شافت تأثیر بگذارد.

Anodize: Anodizing یک فرآیند الکترولیتی است که در درجه اول در شفت های آلومینیومی استفاده می شود تا یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح ایجاد شود. این لایه مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد ، سختی سطح را تقویت می کند و یک پایان تزئینی را فراهم می کند. $ $ $