دانش صنعت
مزایای مقاومت در برابر استرس و خستگی اجزای دریچه جعلی
محیط های پر فشار: در بسیاری از تنظیمات صنعتی مانند پالایشگاه های نفتی ، گیاهان شیمیایی یا تأسیسات تولید برق ، اغلب از دریچه ها برای کنترل جریان مایعات یا گازها تحت فشار زیاد استفاده می شود. قطعات دریچه جعلی مقاومت برتر در برابر تغییر شکل و عدم موفقیت در چنین شرایطی به دلیل افزایش قدرت و یکپارچگی ساختاری آنها دارند. ساختار دانه جمع و جور ناشی از فرآیند جعل تضمین می کند که این ماده بدون تجربه تغییر شکل پلاستیک بیش از حد یا پارگی ، می تواند در برابر فشار شدید مقاومت کند.
برنامه های درجه حرارت بالا: دریچه هایی که در محیط هایی با دمای بالا کار می کنند ، به مواد قادر به حفظ خصوصیات مکانیکی خود در این افراط و تفریط نیاز دارند. قطعات دریچه جعلی ، به ویژه آنهایی که از آلیاژهای مقاوم در برابر گرما مانند فولاد ضد زنگ ، آلیاژ نیکل یا تیتانیوم ساخته شده اند ، قدرت عالی درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش دارند. این امر آنها را قادر می سازد در برابر طولانی مدت در برابر دمای بالا مقاومت کنند بدون اینکه از تخریب یا از دست دادن عملکرد رنج ببرند.
بارگذاری چرخه ای: دریچه ها غالباً در معرض شرایط بارگذاری چرخه ای قرار می گیرند ، جایی که در نتیجه عملیات باز و بسته شدن یا نوسانات در فشار سیال ، تنش های متناوب را تجربه می کنند.
قطعات دریچه جعلی برای مقاومت در برابر این چرخه های بارگذاری چرخه ای بدون ایجاد ترک ، شکستگی یا سایر اشکال خرابی خستگی طراحی شده اند. مقاومت خستگی برتر از اجزای جعلی به ریزساختار تصفیه شده آنها نسبت داده می شود ، که شروع و انتشار ترک های خستگی را به حداقل می رساند و از این طریق عمر خدمات مونتاژ دریچه را گسترش می دهد.
قابلیت اطمینان و طول عمر: توانایی قطعات دریچه جعلی برای مقاومت در برابر استرس و خستگی ، قابلیت اطمینان و ماندگاری سیستم دریچه را به عنوان یک کل تضمین می کند. با به حداقل رساندن خطر خرابی زودرس یا خرابی به دلیل مشکلات مربوط به خستگی ،
اجزای دریچه جعلی در کارآیی عملیاتی و ایمنی فرآیندهای بحرانی صنعتی مشارکت کنید. این قابلیت اطمینان به ویژه در برنامه های کاربردی ضروری است که در آن خرابی دریچه می تواند منجر به اختلال در تولید پرهزینه ، خطرات زیست محیطی یا خطرات ایمنی برای پرسنل شود.
در انتخاب روش جعل برای تولید دریچه های توپ ، چه فاکتورهای عملیات حرارتی باید در نظر گرفته شود؟
تحول در مواد: بسیاری از مواد مورد استفاده در اجزای دریچه توپ ، مانند درجه های مختلف فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن یا آلیاژهای عجیب و غریب مانند Infonel یا Monel ، برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر نیاز به عملیات حرارتی دارند. فرآیندهای عملیات حرارتی مانند آنیل ، عادی سازی ، فرونشاندن و درجه حرارت معمولاً برای تغییر ریزساختار مواد ، اصلاح اندازه دانه ، تقویت قدرت و بهبود عملکرد کلی استفاده می شود.
جعل کنترل دما: فرآیند جعل شامل قرار دادن مواد در دمای بالا برای تسهیل تغییر شکل و شکل گیری پلاستیک است. با این حال ، دامنه دمای مورد استفاده در هنگام جعل باید با دقت کنترل شود تا از تغییرات نامطلوب در خواص مواد یا ساختار دانه جلوگیری شود. الزامات عملیات حرارتی دامنه دمای فورج بهینه را برای مواد خاص دیکته می کند ، و اطمینان می دهد که اجزای جعلی پس از شکل گیری ، خواص مکانیکی مورد نظر خود را حفظ می کنند.
عملیات حرارتی پس از انجام: پس از فرآیند جعل ، برخی از مواد ممکن است برای تسکین تنش های باقیمانده ، تصفیه ریزساختار یا تنظیم خصوصیات مکانیکی ، به مراحل عملیات حرارتی اضافی نیاز داشته باشند.
اجزای دریچه توپ جعلی ممکن است برای بهینه سازی ویژگی های عملکرد آنها ، فرآیندی مانند تسکین استرس ، بازپرداخت راه حل یا سخت شدن سن را انجام دهد. انتخاب روش و پارامترهای عملیات حرارتی به عواملی مانند ترکیب مواد ، هندسه مؤلفه و خواص مورد نظر بستگی دارد.
پایداری بعدی: عملیات حرارتی همچنین می تواند بر پایداری ابعاد اجزای دریچه توپ جعلی تأثیر بگذارد. درمان های حرارتی مانند تسکین استرس یا بازپخت به حداقل می رسد تغییرات بعدی ناشی از فشارهای باقیمانده در هنگام جعل ، اطمینان حاصل می کند که اجزای آن شکل و ابعاد مورد نظر خود را با گذشت زمان حفظ می کنند. این امر به ویژه برای برنامه های دقیق که تحمل ابعاد محکم مورد نیاز است ، بسیار مهم است.
سازگاری با درمان سطح: الزامات تصفیه حرارتی باید با هرگونه درمان سطح بعدی یا فرآیندهای پوشش اعمال شده برای اجزای دریچه توپ جعلی سازگار باشد. برخی از روشهای عملیات حرارتی ممکن است بر شیمی سطح یا ساختار متالورژی مواد تأثیر بگذارد ، که می تواند بر چسبندگی ، مقاومت در برابر خوردگی یا ظاهر تیمارهای سطح کاربردی مانند آبکاری ، پوشش یا انفعال تأثیر بگذارد.
تضمین کیفیت: عملیات حرارتی مناسب برای اطمینان از یکپارچگی مکانیکی ، قابلیت اطمینان و طول عمر آن ضروری است
فرفره دریچه توپ بشر اقدامات کنترل کیفیت ، از جمله نظارت بر دما ، مدت زمان و میزان خنک کننده در حین عملیات حرارتی ، برای تأیید رعایت الزامات مشخص شده در مورد تصفیه حرارتی و اطمینان از کیفیت محصول مداوم انجام می شود. $ $ $
