لوازم جانبی تجهیزات انرژی باد تولید کنندگان

دانش صنعت

چگونه تعمیر و تعمیر قطعات تجهیزات انرژی بادی در فرآیند ماشینکاری قرار دارد

تعمیر و نگهداری و تعمیر قطعات تجهیزات انرژی باد نقش مهمی در اطمینان از کارآیی و ماندگاری توربین های بادی ایفا کنید. فرآیندهای ماشینکاری از نزدیک در چندین جنبه نگهداری و تعمیر نقش دارند:

بازسازی مؤلفه: با گذشت زمان ، اجزای توربین بادی ممکن است به دلیل عملکرد مداوم و قرار گرفتن در معرض شرایط سخت محیطی ، سایش و پارگی را تجربه کنند. فرآیندهای ماشینکاری برای ترمیم اجزای فرسوده مانند چرخ دنده ها ، شفت ها و یاتاقان ها با ترمیم نواقص سطح ، بازگرداندن ابعاد و بهبود خصوصیات مکانیکی استفاده می شود. این ممکن است شامل فرآیندی مانند سنگ زنی ، فرز ، چرخش یا جوشکاری باشد.

تولید قسمت جایگزینی: در مواردی که اجزای جبران ناپذیر آسیب دیده یا به پایان عمر عملیاتی خود رسیده اند ، فرآیندهای ماشینکاری برای تولید قطعات جایگزینی استفاده می شوند. تولید کنندگان غالباً مشخصات مفصلی و مدل های CAD از اجزای خود را برای تسهیل تولید مثل دقیق قطعات از طریق تکنیک های ماشینکاری مانند ماشینکاری CNC نگه می دارند.

تعمیر و نگهداری تیغه: تیغه های توربین بادی مؤلفه های مهمی هستند که برای اطمینان از عملکرد بهینه نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند. فرآیندهای ماشینکاری ممکن است برای کارهایی مانند ترمیم خسارات جزئی ، تنظیم پروفایل تیغه و بازگرداندن راندمان آیرودینامیکی استفاده شود. تکنیک های پیشرفته ماشینکاری ، از جمله اسکن لیزر و ماشینکاری روباتیک ، برای نگهداری دقیق تیغه استفاده می شوند.

خدمات ماشینکاری در محل: در شرایطی که انتقال اجزای بزرگ توربین بادی به یک مرکز ماشینکاری امکان پذیر نیست ، ممکن است از خدمات ماشینکاری در محل استفاده شود. تجهیزات ماشینکاری قابل حمل برای انجام کارهای تعمیر و نگهداری و تعمیر مستقیم در سایت های مزرعه بادی ، به حداقل رساندن خرابی و چالش های لجستیکی مرتبط با حمل و نقل مؤلفه استفاده می شود.

تضمین کیفیت: فرآیندهای ماشینکاری مورد استفاده در فعالیتهای تعمیر و نگهداری و تعمیر ، اقدامات لازم برای کنترل کیفیت را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که قطعات مرمت شده یا جایگزینی مشخصات و استانداردهای لازم را رعایت می کنند. این شامل بررسی های دقت بعدی ، بازرسی های پایان سطح ، آزمایش مواد و ارزیابی عملکرد برای تضمین قابلیت اطمینان و ایمنی اجزای تعمیر شده است.

تحمل هایی که معمولاً برای ماشینکاری قطعات تجهیزات بادی مورد نیاز است و این تحمل ها چگونه به دست می آیند؟

تحمل های لازم برای ماشینکاری قطعات تجهیزات انرژی باد بسته به مؤلفه خاص و عملکرد آن در توربین بادی می تواند متفاوت باشد. با این حال ، با توجه به دقت مورد نیاز برای عملکرد و ایمنی بهینه ، تحمل های محکم اغلب مشخص می شوند. در اینجا برخی از تحمل های معمولی و نحوه دستیابی به آنها آورده شده است:

تحمل های بعدی: اجزای توربین بادی ، مانند شفت ها ، چرخ دنده ها و سطوح یاتاقان ، اغلب برای اطمینان از تناسب و تراز مناسب در مونتاژ توربین ، به تحمل های بعدی محکم نیاز دارند. تحمل های بعدی به طور معمول از چند میکرومتر تا ده ها میکرومتر متغیر است. دستیابی به این تحمل ها شامل استفاده از تکنیک های ماشینکاری با دقت بالا مانند فرز CNC ، چرخش و سنگ زنی و همچنین ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) برای تأیید ابعاد است.

تحمل هندسی: تحمل هندسی اطمینان حاصل می کند که ویژگی هایی مانند سوراخ ، شکاف و سطوح جفت گیری نیازهای هندسی مشخص شده را برآورده می کند. تحمل های هندسی مشترک شامل عمود ، متمرکز ، استوانه و موازی بودن است. این تحمل ها از طریق فرآیندهای دقیق ماشینکاری ، انتخاب ابزار ، فیکسچر و برنامه نویسی راه حل در ماشینکاری CNC برای کنترل هندسه ویژگی های ماشینکاری به طور دقیق حاصل می شود.

تحمل سطح سطح: الزامات پایان سطح اطمینان حاصل می کند که سطوح ماشینکاری شده برای بهینه سازی عملکرد ، به حداقل رساندن سایش و کاهش اصطکاک ، پارامترهای زبری مشخص شده را برآورده می کنند. تحمل سطح سطح به طور معمول از نظر RA (میانگین زبری) یا Rz (حداکثر ارتفاع پروفایل) بیان می شود. دستیابی به تحمل سطح سطح شامل انتخاب ابزارهای برش مناسب ، پارامترهای ماشینکاری (مانند سرعت برش و سرعت خوراک) و فرآیندهای پس از ماشین سازی مانند سنگ زنی ، جلا دادن یا برنامه پوشش برای دستیابی به بافت سطح مورد نظر است.

تحمل مونتاژ: مجامع توربین بادی برای حفظ یکپارچگی ساختاری و راندمان عملیاتی ، به اجزای سازنده نیاز دارند. تحمل مونتاژ اطمینان حاصل می کند که اجزای جفت گیری به درستی جمع می شوند و مطابق آنچه در نظر گرفته شده است ، عمل می کنند. دستیابی به تحمل مونتاژ شامل در نظر گرفتن اثرات تجمعی تحمل مؤلفه های فردی و همچنین تراز مناسب در طی مراحل مونتاژ و نصب است.

تحمل مواد: ماشینکاری قطعات تجهیزات انرژی باد اغلب شامل کار با موادی مانند فولاد ، آلومینیوم ، کامپوزیت ها و آلیاژهای تخصصی است. تحمل مواد اطمینان حاصل می کند که خصوصیات مواد مانند سختی ، استحکام کششی و هدایت حرارتی ، الزامات مشخص شده را برآورده می کند. تحمل مواد از طریق انتخاب دقیق مواد ، فرآیندهای عملیات حرارتی و آزمایش مواد برای اطمینان از رعایت استانداردها و مشخصات مهندسی حاصل می شود. $ $ $