قطعات دریچه چگونه ماشینکاری می شوند؟

ساخت قطعات دریچه ماشینکاری شده شامل ترکیبی پیچیده از تکنیک های ماشینکاری سنتی و فرآیندهای پیشرفته کنترل شده توسط رایانه است. هدف این است که مواد اولیه - مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، برنج و آلیاژهای مختلف - به اجزای دریچه بسیار دقیق و کاربردی مانند بدن ، لنت ، ساقه ، دیسک و صندلی تبدیل شود.

انتخاب مواد: پایه و اساس کیفیت

قبل از شروع هرگونه ماشینکاری ، باید مواد مناسب بر اساس کاربرد مورد نظر شیر ، فشار عملیاتی ، دما و خوردگی سیال که از آن استفاده می کند ، انتخاب شود. این انتخاب به طور قابل توجهی بر فرآیندهای ماشینکاری و ابزارهای مورد استفاده تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، آلیاژهای عجیب و غریب مورد استفاده در برنامه های با کارایی بالا به ابزارهای تخصصی و سرعت ماشینکاری کندتر در مقایسه با مواد رایج تر نیاز دارند.

ماشینکاری خشن: شکل دادن به اصول

مراحل اولیه ماشینکاری اغلب شامل می شود ماشینکاری خشن عملیات این فاز بر حذف مقادیر زیادی از مواد به سرعت متمرکز است تا مؤلفه نزدیک به شکل نهایی آن باشد. تکنیک های متداول عبارتند از:

• اره: برای برش مواد اولیه در خالی های قابل کنترل استفاده می شود.

• چرخش (ماشینکاری تراش): برای قطعات استوانه ای مانند ساقه و خالی دیسک ، یک تراش قطعه کار را می چرخاند در حالی که یک ابزار برش ماده را از بین می برد.

• فرز: برای تولید سطوح مسطح ، شکاف ها و هندسه های پیچیده بر روی اجزای مانند بدنهای دریچه استفاده می شود. از دستگاه های بزرگ و چند محوره برای این کار استفاده می شود.

این فرآیندهای خشن مقدار قابل توجهی از مواد را برای عملیات نهایی بعدی باقی می گذارد ، و اطمینان می دهد که هرگونه نقص سطح یا تنش های مادی از برش اولیه بعداً برداشته می شود.

ماشینکاری دقیق: دستیابی به تحمل های محکم

پس از ایجاد شکل اساسی ، ماشینکاری دقیق برای دستیابی به ابعاد بحرانی ، اتمام سطح و تحمل های محکم مورد نیاز برای عملکرد سوپاپ استفاده می شود. اینجاست که هنر واقعی اجزای دریچه ماشینکاری می درخشد ، و اغلب از ماشین آلات کنترل عددی رایانه (CNC) برای دقت و تکرارپذیری بی نظیر استفاده می کند.

• چرخش CNC: Lathes مدرن CNC دقیقاً حرکت ابزارهای برش را کنترل می کند و امکان تولید ویژگی های پیچیده بر روی ساقه ها ، صندلی ها و سایر اجزای چرخشی را با دقت استثنایی فراهم می کند. این شامل ویژگی هایی مانند برش نخ ، شیار و کنترل قطر دقیق است.

• آسیاب CNC: برای بدنهای دریچه و درپوش ، دستگاه های فرز CNC چند محوره می توانند عملیات پیچیده ای را انجام دهند و سوراخ های پیچ و مهره ای دقیق ، معابر سیال و سطوح نصب را ایجاد کنند. توانایی ماشین در چندین محور به طور همزمان زمان تنظیم را کاهش می دهد و دقت را بهبود می بخشد.

• سنگ زنی: برای تحمل های بسیار محکم و اتمام سطح برتر ، به ویژه در سطوح آب بندی بحرانی مانند صندلی های دریچه و دیسک ، عملیات سنگ زنی ضروری است. سنگ زنی از چرخ های ساینده برای از بین بردن مقادیر کمی از مواد استفاده می کند ، در نتیجه سطوح بسیار صاف و دقیق که برای جلوگیری از نشت بسیار مهم هستند.

• افتخار و لپ زدن: این فرآیندهای فوق العاده برای دستیابی به اتمام سطح حتی ریزتر و دقت بعدی در سطوح جفت گیری بحرانی استفاده می شود. هونینگ اغلب برای سطوح استوانه ای داخلی استفاده می شود ، در حالی که لپ زدن سطوح خارجی بسیار مسطح و صاف را ایجاد می کند و باعث افزایش یکپارچگی مهر و موم شیر می شود.

در طول این عملیات دقیق ، ابزارهای برش بسیار تخصصی ، که اغلب از کاربید ، سرامیک یا مواد با استفاده از الماس ساخته شده اند ، برای کنترل سختی و ساینده بودن مواد شیر استفاده می شود.

کنترل کیفیت: تضمین عملکرد

بعد از ماشینکاری ، هر قسمت مونتاژ دریچه تحت بررسی های دقیق کنترل کیفیت قرار می گیرد. این شامل:

• بازرسی بعدی: با استفاده از میکرومتر ، کالیپر ، دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) و مقایسه کننده های نوری برای تأیید اینکه همه ابعاد مشخصات را رعایت می کنند.

• تجزیه و تحلیل پایان سطح: ارزیابی زبری سطوح ماشینکاری برای اطمینان از آب بندی و عملکرد بهینه.

• تأیید مواد: تأیید ترکیب مواد از طریق تجزیه و تحلیل طیفی یا روش های دیگر.

• آزمایش غیر مخرب (NDT): از تکنیک هایی مانند بازرسی ذرات مغناطیسی ، آزمایش نفوذ مایع و آزمایش اولتراسونیک برای تشخیص نقص داخلی یا سطحی استفاده می شود که می تواند یکپارچگی مؤلفه را به خطر بیاندازد.

این فرایند بازرسی دقیق هر یک را تضمین می کند مؤلفه دریچه دقیق ماشین برای هدف مناسب است و به عملکرد قابل اعتماد مونتاژ دریچه نهایی کمک خواهد کرد.

آینده ماشینکاری جزء شیر

این صنعت با پیشرفت در فناوری ماشینکاری همچنان در حال تکامل است. تولید افزودنی (چاپ سه بعدی) به ویژه برای نمونه سازی و هندسه های داخلی پیچیده که به طور معمول کار دشواری هستند ، نقش ایفا می کنند. اتوماسیون رباتیک در کار با مواد و عملیات ماشینکاری نیز رواج بیشتری پیدا می کند ، و باعث افزایش بیشتر کارایی و قوام در تولید می شود عناصر دریچه ساخت .

ماشینکاری قطعات دریچه شهادت مهندسی دقیق است ، جایی که هر برش و هر سطح سطح به عملکرد و ایمنی زیرساخت های صنعتی بحرانی کمک می کند. $ $