هدف از تهیه اجزای شیر چیست؟

Forging یک فرآیند مهم تولید برای تولید اجزای دریچه با کارایی بالا ، ایفای نقش اساسی در اطمینان از قابلیت اطمینان ، دوام و ایمنی آنها در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی است. هدف اساسی فرفورژه اجزای دریچه در تقویت یکپارچگی ساختاری مواد ، خصوصیات مکانیکی و عملکرد کلی بسیار فراتر از آنچه می توان با سایر روشهای تولیدی حاصل شد ، نهفته است.

چرا جعل برای اجزای دریچه ترجیح داده می شود

در هسته آن ، اجزای دریچه جعل شامل شکل دادن به فلز از طریق نیروهای فشاری موضعی با استفاده از چکش ، پرس یا دستگاه های نورد است. این فرآیند ساختار دانه فلز را اصلاح می کند و نقایص داخلی مانند تخلخل و حفره هایی را که اغلب در قسمت های ریخته گری وجود دارد ، از بین می برد. نتیجه یک مؤلفه با ویژگی های برتر برای محیط های خواستار که در آن شیرها کار می کنند ضروری است:

• قدرت و سختی پیشرفته: کار مکانیکی در طی فرآیند جعل ، ساختار دانه را اصلاح می کند و جریان دانه را با شکل مؤلفه تراز می کند. این افزایش قابل توجهی در استحکام کششی ، استحکام عملکرد و چقرمگی در مقایسه با گزینه های بازیگران یا ماشینکاری شده از نوار را فراهم می کند. برای دریچه ها ، که اغلب فشارها و دما را تحمل می کنند ، این قدرت افزایش یافته برای جلوگیری از تغییر شکل و خرابی مهم است.

• مقاومت در برابر خستگی بهبود یافته: دریچه ها غالباً در معرض چرخه فشار مکرر و تنش های مکانیکی قرار می گیرند. اجزای جعلی به دلیل ساختار دانه تصفیه شده و عدم وجود ناپیوستگی های داخلی ، عمر خستگی برتر را نشان می دهند و باعث می شوند که آنها در برابر شروع ترک و انتشار تحت بارگذاری چرخه ای بسیار مقاوم تر شوند.

• مقاومت بیشتر در برابر ضربه: در برنامه هایی که فشار ناگهانی یا تأثیرات بیرونی نگرانی دارد ، افزایش سختی قطعات دریچه جعلی حاشیه ایمنی مهم را فراهم می کند. آنها می توانند قبل از شکستگی انرژی بیشتری را جذب کنند و خطر نارسایی فاجعه بار را کاهش دهند.

• کاهش تخلخل و نقص داخلی: فرآیندهای ریخته گری ، از نظر ماهیت آنها ، می توانند تخلخل و سایر نقایص داخلی را که باعث تضعیف مواد می شوند ، معرفی کنند. نیروهای فشاری در قطعات دریچه جعلی به طور موثری این نواقص را از بین ببرید ، و در نتیجه مواد متراکم تر و همگن تر و عاری از کنسانتره استرس ایجاد می شود.

• استفاده بهتر از مواد: در حالی که می توان در هنگام ماشینکاری از خالی های جعلی از دست داد ، شکل گیری کنترل شده در جعل می تواند میزان استفاده از مواد ، به ویژه برای هندسه های پیچیده را در مقایسه با ماشینکاری گسترده از بیلت های جامد بهینه کند.

• کیفیت و پیش بینی مداوم: ماهیت کنترل شده فرآیند جعل منجر به نتایج بسیار قابل تکرار می شود. این قوام در خصوصیات و ابعاد مواد برای کاربردهای مهم که در آن عملکرد قابل پیش بینی غیر قابل مذاکره است ، حیاتی است.

برنامه ها و اهمیت

مزایای آن اتصالات دریچه جعلی آنها را در صنایعی که در آن خرابی دریچه می تواند منجر به عواقب شدید از جمله خطرات ایمنی ، آسیب های زیست محیطی و خسارات مالی قابل توجهی شود ، ضروری کنید. این صنایع عبارتند از:

• نفت و گاز: محیط های پر فشار ، درجه حرارت بالا و خورنده ، حداکثر قابلیت اطمینان از دریچه ها را در اکتشاف ، تولید و پالایش می طلبد.

• تولید برق: دریچه های موجود در نیروگاه ها در شرایط شدید کار می کنند و یکپارچگی آنها برای عملکرد مداوم و ایمن بسیار مهم است.

• شیمیایی و پتروشیمی: رسیدگی به رسانه های خطرناک و خورنده به اجزای دریچه ای نیاز دارد که می توانند در برابر حمله شیمیایی تهاجمی و فشارهای شدید مقاومت کنند.

• دریایی و کشتی سازی: دریچه های موجود در کاربردهای دریایی در معرض محیط های سخت آب شور قرار دارند و به مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت مکانیکی نیاز دارند.

• هوافضا: اجزای سبک و در عین حال قوی بسیار حیاتی هستند ، و جعل ترکیبی ایده آل از نسبت قدرت به وزن را ارائه می دهد.

در نتیجه ، هدف از اجزای فرفورژه دریچه تولید قطعاتی با خصوصیات مکانیکی برتر ، دوام افزایش یافته و قابلیت اطمینان بهبود یافته است که از طریق سایر روش های تولید به سادگی قابل دستیابی هستند. این تعهد به اجزای شیر شکل گرم و سایر تکنیک های جعل صرفاً اولویت نیست بلکه یک ضرورت است ، که زیربنای ایمنی ، کارآیی و ماندگاری زیرساخت های مهم در سراسر جهان است. $ $