اهمیت فولاد در تولید دریچه
فولاد به دلیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و خواص طولانی مدت ، ماده ای مورد علاقه برای قطعات دریچه است. از درجه های مختلف فولاد ، مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و فولاد آلیاژ ، بر اساس نیازهای عملیاتی خاص استفاده می شود. توانایی فولاد در برابر فشار زیاد ، درجه حرارت شدید و محیط های خورنده ، آن را برای انواع مختلف دریچه از جمله دریچه های دروازه ، دریچه های توپ و دریچه های کره زمین ایده آل می کند.
1. استحکام و دوام: قطعات دریچه فولادی برای تحمل سخت گیری های کاربردهای صنعتی طراحی شده اند. در صنایعی که دریچه ها باید جریانهای پر فشار را تنظیم کنند یا در محیط هایی که در معرض مواد شیمیایی خورنده قرار دارند ، کار کنند ، خصوصیات مکانیکی فولاد استحکام و دوام بی نظیری را ایجاد می کند. به عنوان مثال ، دریچه های استیل ضد زنگ به طور گسترده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.
2. مقاومت دما و فشار: مقاومت حرارتی فولاد یکی دیگر از عوامل مهم در عملکرد دریچه است. دریچه های فولادی می توانند طیف گسترده ای از دما را تحمل کنند ، از کاربردهای کرایوژنیک گرفته تا عملیات بخار با دمای بالا ، بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری خود. به طور مشابه ، تحمل فشار آنها تضمین می کند که خطوط لوله به طور کارآمد و ایمن حتی در شرایط استرس بالا عمل می کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: خوردگی نگرانی قابل توجهی در صنایعی مانند تصفیه آب ، نفت و گاز و کاربردهای دریایی است. قطعات دریچه فولادی ، به ویژه آنهایی که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند ، مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند. این باعث افزایش طول عمر دریچه ها و نیاز به نگهداری مکرر یا جایگزینی می شود که می تواند پرهزینه و وقت گیر باشد.
انواع قطعات دریچه فولادی
دریچه ای از چندین مؤلفه مهم تشکیل شده است که هر یک از آنها می توانند از فولاد ساخته شوند تا از عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود. در اینجا نگاهی دقیق تر به برخی از مهمترین قطعات شیر فولادی آورده شده است:
1. بدنه دریچه: بدنه دریچه پوشش بیرونی است که قسمتهای داخلی شیر را در جای خود نگه می دارد و آن را به سیستم لوله کشی وصل می کند. بدنه شیر که از مواد قوی مانند کربن یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است ، باید در برابر نوسانات فشار و دما مقاومت کند. دوام فولاد تضمین می کند که بدنه دریچه حتی در محیط های خواستار دست نخورده باقی می ماند.
2. Bonnet: Bonnet یک پوشش روی بدنه دریچه است که دسترسی به اجزای داخلی برای نگهداری یا تعمیرات را فراهم می کند. مانند بدن ، بالت معمولاً از فولاد ساخته می شود تا حداکثر محافظت و ماندگاری را ارائه دهد.
3. دیسک یا توپ: دیسک (در دریچه های کره زمین) یا توپ (در دریچه های توپ) مؤلفه ای است که جریان مایعات را با انسداد یا اجازه عبور کنترل می کند. از آنجا که این قسمت ها با مایع در تماس مستقیم هستند ، آنها باید در برابر سایش و پارگی مقاومت کنند ، به همین دلیل اغلب از فولاد استفاده می شود. دوام آن عملکرد صاف را در طی دوره های طولانی تضمین می کند.
4. ساقه: ساقه دریچه محرک (دسته دستی یا موتور) را به دیسک یا توپ وصل می کند و باز و بسته شدن شیر را کنترل می کند. ساقه های فولادی استحکام بالایی را ارائه می دهند و حتی در زیر بارهای زیاد نیز در برابر خم شدن مقاوم هستند.
صندلی ها: صندلی های دریچه در اطمینان از مهر و موم محکم هنگام بسته شدن شیر ، از نشت جلوگیری می کنند. صندلی های فولادی مقاومت به سایش عالی را فراهم می کنند و برای محیط های فشار قوی ایده آل هستند که در آن مهر و موم قوی برای جلوگیری از خرابی سیستم لازم است.
کاربردهای قطعات دریچه فولادی
صنعت نفت و گاز: در نفت و گاز ، دریچه ها جریان نفت خام ، گاز طبیعی و سایر مایعات را در حین استخراج و فرآوری کنترل می کنند. قطعات دریچه فولادی به دلیل توانایی مقاومت در برابر شرایط سخت از جمله قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده و فشارهای زیاد انتخاب می شوند. چه در بالادست ، میانه جریان یا پایین دست ، دریچه های فولادی برای حفظ ایمنی و کارآیی عملیاتی یکپارچه هستند.
تصفیه آب: در کارخانه های تصفیه آب ، قطعات دریچه فولادی از طریق فرآیندهای تصفیه ، جریان ایمن و کنترل شده آب را تضمین می کنند. مقاومت در برابر خوردگی آنها باعث می شود که آنها برای دستیابی به آب آشامیدنی و فاضلاب ایده آل ، خطر آلودگی یا خرابی سیستم را کاهش دهند.
پردازش شیمیایی: صنعت شیمیایی اغلب مواد خورنده و خطرناک را کنترل می کند. دریچه های فولادی ، به ویژه آنهایی که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند ، محافظت لازم را در برابر واکنشهای شیمیایی ارائه می دهند که می تواند یکپارچگی سیستم را به خطر بیاندازد. $ $ $
