در کاربردهای صنعتی که دقت ، قابلیت اطمینان و دوام ضروری است ، قطعات دریچه جعلی به راه حل تبدیل شده اند. مقاومت و توانایی آنها برای مقاومت در برابر شرایط شدید ، آنها را در بخش های مختلف مانند نفت و گاز ، پردازش شیمیایی و تولید برق بسیار مهم می کند.
فرآیند جعل برای قطعات دریچه
جعل شامل شکل دادن به فلز از طریق تغییر شکل کنترل شده ، معمولاً تحت فشار شدید است. این فرآیند با گرم کردن فلز به دما آغاز می شود که باعث می شود بدون ذوب آن ، آن را قابل انعطاف پذیر کند. فرآیند جعل می تواند با استفاده از تکنیک های مختلف مانند:
جعل DIE: در این روش ، این فلز بین مسطح یا شکل شکل فشرده می شود بدون اینکه قطعه کار را کاملاً محصور کند. معمولاً برای قطعات بزرگ استفاده می شود.
Forging Closed Die: این فلز به قالب کشیده می شود که کاملاً مواد را محصور می کند و از شکل و اندازه دقیق تری برای قطعات کوچکتر و پیچیده تر اطمینان می دهد.
Forging Hot: این فرایند شامل گرم کردن فلز به دمای بالا است که به آن اجازه می دهد تا راحت تر شکل بگیرد و احتمال ترک خوردگی را کاهش می دهد.
جعل سرما: جعل سرما در دمای اتاق انجام می شود و در نتیجه افزایش استحکام و بهبود سطح سطح برای قسمت جعلی انجام می شود.
پس از شکل دادن قسمت دریچه ، تحت فرآیندهای مختلف پس از پرواز مانند عملیات حرارتی قرار می گیرد تا بیشتر خصوصیات مکانیکی آن ، ماشینکاری برای دستیابی به ابعاد دقیق و اتمام سطح برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد.
اهمیت قطعات دریچه جعلی
قطعات دریچه جعلی به دلایل مختلف نسبت به قطعات بازیگران یا ماشین آلات ترجیح داده می شوند. خصوصیات منحصر به فرد آنها مزایای مشخصی را ارائه می دهد:
یکپارچگی ساختاری: فرآیند جعل جریان دانه فلز را تراز می کند ، و در نتیجه اجزای قوی تر و مقاوم تر از قطعات تولید شده توسط روش های دیگر است. این امر باعث می شود قطعات دریچه جعلی برای کاربردهایی که در آن قدرت و دوام بالا بسیار مهم است ، ایده آل باشد.
تحمل فشار بالا: اجزای دریچه جعلی بهتر برای مقاومت در برابر محیط های فشار قوی مناسب هستند ، که در صنایعی مانند نفت و گاز ضروری است ، جایی که دریچه ها باید در حین کار فشارهای شدید را مدیریت کنند.
مقاومت در برابر دما: قطعات جعلی در برابر خستگی حرارتی مقاوم هستند ، و اطمینان می دهند که آنها می توانند حتی تحت نوسانات دما شدید ، به طور مؤثر عمل کنند ، که این یک چالش رایج در تولید برق و پردازش شیمیایی است.
طول عمر طولانی تر: با توجه به ویژگی های مکانیکی پیشرفته ، قطعات دریچه جعلی طولانی تر است و در مقایسه با همتایان بازیگران یا ماشین آلات خود نیاز به نگهداری کمتری دارد. این باعث کاهش خرابی عملیاتی می شود و منجر به کاهش هزینه های کلی می شود.
صنایع و برنامه های کلیدی
چندین صنایع به شدت به عملکرد برتر قطعات دریچه جعلی متکی هستند. اینها شامل:
پتروشیمی و نفت و گاز: از قطعات دریچه جعلی برای تنظیم جریان مایعات و گازهای فرار در فرآیندهای اکتشافی ، پالایش و حمل و نقل استفاده می شود.
نیروگاه ها: کنترل بخار و آب در نیروگاه ها برای حفظ کارآیی و ایمنی در شرایط فشار زیاد به دریچه های قوی نیاز دارد.
تولید: قطعات دریچه جعلی در خطوط تولید گیاهان تولیدی به کار می روند و از کنترل دقیق جریان مایعات و گازها استفاده می کنند.
داروسازی: در تولید دارویی ، از دریچه های جعلی در محیط های استریل برای کنترل جریان مواد شیمیایی و اطمینان از فرآیندهای بدون آلودگی استفاده می شود. $ $ $
